4月20日，伯樂智能裝備股份有限公司（以下簡稱“伯樂智能”）在寧波成功舉行2024鎂合金半固態(tài)注射成型技術研討會暨4000T超大型鎂合金半固態(tài)注射成型機發(fā)布會。此次活動匯聚了200多位行業(yè)專家和企業(yè)代表，包括來自中國鑄造協(xié)會、中國塑料機械工業(yè)協(xié)會、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鎂業(yè)分會、中國鑄造協(xié)會半固態(tài)工作委員會、比亞迪汽車工程院、長城汽車、寶武鎂業(yè)、聯(lián)想、華為海思、上海交大等單位的專業(yè)人士，共同見證伯樂智能在鎂合金成型技術裝備領域的重要突破。

在這個科技飛速發(fā)展的時代，盡管鋁合金大型一體化壓鑄成形技術的探索仍在繼續(xù)，但制造業(yè)的前沿已經(jīng)悄然掀起了一場全新的材料革命。鎂合金半固態(tài)大型一體化注射成型技術成為了業(yè)界熱議的焦點。

自2020年開始，伯樂智能就與上海交大合作設立了“上海交大-伯樂裝備先進金屬成型裝備聯(lián)合研究中心”，校方的研發(fā)工作由材料智能設計與加工研究室曾小勤教授團隊承擔。雙方基于各自的基礎和優(yōu)勢，確定了以系列鎂合金半固態(tài)注射成型裝備及特種新材料為核心的研發(fā)內容。

四年多來，聯(lián)合研發(fā)團隊不僅攻克了大注射量受限、穩(wěn)定成型、同步優(yōu)化半固態(tài)微觀組織與綜合性能、螺桿材料的壽命提升以及整體系統(tǒng)智能控制等一系列技術難點，也克服了三年疫情以及鎂價大幅波動帶來的嚴峻市場挑戰(zhàn)。截至目前，不僅成功開發(fā)了300T至4000T系列裝備及多款不銹鎂合金、高強韌鎂合金、高導熱鎂合金等，還共同承擔了華為、榮耀、比亞迪、一汽等多家行業(yè)龍頭企業(yè)的新型鎂合金零部件研發(fā)項目。

伯樂智能此次*新推出的4000T超大型鎂合金半固態(tài)注射成型機，應用了創(chuàng)新的半固態(tài)觸變注射成型技術，能夠實現(xiàn)在不完全熔化鎂合金且無需額外保護氣體的條件下進行安全、環(huán)保、高效的近凈成型。這一技術顯著降低了鎂合金成型過程中的缺陷，提升了材料利用率，降低了約50%的能耗，并突破了傳統(tǒng)成型工藝在注射量、鎖模力、凝固缺陷等方面的限制，滿足了大型高性能零件（如減震塔、電機殼體等）的生產(chǎn)制造需求。同時，注射成型的鎂合金產(chǎn)品在力學性能、耐腐蝕性、致密度等方面均顯著優(yōu)于傳統(tǒng)壓鑄成型產(chǎn)品，這將極大拓展鎂合金材料在當前工業(yè)應用中的使用范圍。

在研討會上，與會行業(yè)專家和企業(yè)代表就半固態(tài)鎂合金技術創(chuàng)新及其應用前景進行了深入討論，并對未來的技術發(fā)展方向進行了積極探討。伯樂智能的這一技術革新獲得與會者的廣泛認可，特別是在促進“以鎂代鋁”，推動制造業(yè)向綠色、高效轉型方面受到了業(yè)界的密切關注。伯樂智能的這一創(chuàng)新不僅體現(xiàn)了公司在技術創(chuàng)新方面的強大實力，也為鎂合金材料在汽車輕量化等領域應用提供了新的解決方案，彰顯公司在市場適應性和技術創(chuàng)新方面的堅定步伐。

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