氣流粉碎機是進行超微細加工的重要設備之一，氣流粉碎機又稱氣流磨，是指利用高速氣流(300～500m/s)或過熱蒸汽(300～400℃)的能量，使顆粒相互沖擊、碰撞、摩擦而實現(xiàn)超細粉碎的設備。
與其他類型的粉碎機相比具有以下優(yōu)點：①產品粒度好。物料的平均粒度(d50)一般在5μm以下，且粒度分布窄。②產品純度高，特別適用于藥品等不允許被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔點和熱敏性物料。④產品顆�；钚愿撸稚⑿院�。⑤生產過程連續(xù)，生產能力大，自動化程度高。目前的氣流粉碎機分為5種，即：扁平式氣流粉碎機、O氣流粉碎機(循環(huán)式)、靶式氣流粉碎機、對沖式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎。
一、扁平式氣流粉碎機
扁平(圓盤)式氣流粉碎機(Micro-Jet-Mill)是一種早期開發(fā)的氣流粉碎機，是一種利用顆粒間及顆粒與粉碎腔的內壁的碰撞、剪切、摩擦而實現(xiàn)粉碎的設備。它的主要部件是一個圓盤粉碎腔，布置在噴射環(huán)上與粉碎腔平面成一定角度的若干個(6～24個)高壓工質噴嘴，噴射式加料器、成品捕集器等。
這種機型結構簡單，操作方便，而且具有自分級功能，特別適用于脆性軟質物料的粉碎。突出的缺點是粉碎腔磨損嚴重，對產品構成一定污染，極限粒徑比較高。南京化工大學的錢海燕等通過對Al2O3和SiO2的粉碎實驗表明，Al2O3的極限粒徑為4.8μm，SiO2的極限粒徑為3.5μm。長沙礦山研究院的李關昌等通過在中心區(qū)設分級葉輪來降低粉碎粒徑并取得一定成功，據(jù)報道，所生產的超細鋯英粉平均粒徑可達0.4～3μm。
該機型的主要生產廠家：美國的Sturterant Mill公司、Jet Pulverizer公司、英國的Apex Construction公司、日本清新株式會社、密友集團有限公司、宜興精新粉體機械設備有限公司、上海細創(chuàng)粉體裝備有限公司（原上�；C械三廠）、昆山強威粉體設備有限公司、上海雙龍粉碎設備有限公司、宜興市宏達通用設備有限公司、南京理工大學江蘇省超細粉體工程技術研究中心等。
二、循環(huán)式氣流粉碎機
JOM循環(huán)式氣流粉碎機(Jet-O-Mizer)主要由O循環(huán)管、高壓工質噴嘴、文丘里管及加料噴射器等幾部分構成。物料進入循環(huán)管后，通過顆粒和管壁的摩擦碰撞等實現(xiàn)物料的粉碎。
這種機型雖然體積小、生產能力大，但是對管40道壁的磨損嚴重，不適合高硬度和高純度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料(剛玉、超硬合金等) 作襯里。
該機型的主要生產廠家：美國Reduction公司、Aljet Engineering公司、日本清新株式會社、密友集團有限公司、上海細創(chuàng)粉體裝備有限公司（原上�；C械三廠）、上海雙龍粉碎設備有限公司、宜興精新粉體機械設備有限公司、綿陽巨子超微粉碎有限公司、宜興市聚能超細粉碎設備有限公司等。
三、靶式氣流粉碎機
靶式氣流粉碎機是靠物料粒子高速撞擊沖擊部件(沖擊靶、沖擊環(huán)等)而使物料粉碎的一種氣流粉碎機。
固定靶式氣流粉碎機是*早出現(xiàn)的一種氣流粉碎機，它由高速氣流夾帶物料顆粒高速撞擊固定靶板而使物料粉碎。另外還有一種活動靶式氣流粉碎機，它的靶呈圓柱形并且緩慢轉動，從而使靶的磨損比較均勻。由于氣流夾帶物料對靶板的沖擊十分強烈，一般會使靶板的沖蝕非常嚴重，對產品造成一定的污染。南京理工大學的工程技術人員曾采用碳化硅、碳化鎢、滲氮處理材料及剛玉等制作靶板進行粉碎試驗，連續(xù)噴射石英10h后，靶上都沖蝕出了一個3 ～10mm深的射流孔。因此，沖擊靶式氣流粉碎機的工業(yè)化應用受到一定限制[7]。一般只用來處理較粗的粒子，而且應用比較少，已經趨于淘汰。除此之外，還有日本的NPK公司于1967年研制成功的超音速沖擊板式氣流粉碎機、美國F l u i dEnergy公司和日本的細川公司研制的沖擊環(huán)式氣流粉碎機。但是都沒有從根本上解決靶板的磨損問題。
國內的呂烘燦等人研制了一種新型板式氣流粉碎機(中國實用專利CN2300452)，機內設置了內襯反射板，并設計了循環(huán)冷卻水套，粉體不堆積，廣泛應用于鎂鋁合金和橡膠等的粉碎。
合肥華光散體工程研究所研制的塔靶式氣流粉碎機適宜于各種桿、硬、脆粉體的超細加工，出料平均粒度小于10mm，可廣泛應用于化工、建材、冶金、輕工等工業(yè)部門。其特點：結構新穎，綜合氣力輸送與盤式、靶式、對噴式氣流粉碎優(yōu)點，引入離心分級技術具有粉碎力強，產品粒度易調節(jié)，能耗低，操作維修方便。
該機型的主要生產廠家：細川密克朗集團公司（Micron H osokawa）、上海細創(chuàng)粉體裝備有限公司（原上�；C械三廠）、綿陽流能粉體設備有限公司等。
四、對撞式氣流粉碎機
對撞式氣流粉碎機是一種利用兩股高速射流相互對撞來使其中固體顆粒被粉碎的裝置，成功解決了高速氣流對沖擊部件的嚴重磨損問題，以美國Majac公司研制的馬亞克型氣流粉碎機(Majac JetPulverizer)為代表。
這種機型生產能力大，沖擊強度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬質、脆性、韌性的各種物料。由于避免了高速射流對固定沖擊部件的磨損，因此可生產較高純度的產品。用該機型生產云母粉細度可達325目以下[ 8 ]。
該機型的主要生產廠家：密友集團有限公司、宜興精新粉體機械設備有限公司、凱凱超微粉體化工機械設備有限公司。
五、流化床式氣流粉碎機
流化床式氣流粉碎機(Fluidized Bed Opposed JetMill)于1981年由德國的Apline公司首先研制成功(AFG型)，是目前氣流粉碎機的主導機型，應用廣泛，型號比較多。
流化床式氣流粉碎機按照給料方式可以分為重力給料式和螺桿給料式兩種。它的工作原理是，物料利用二維或三維設置的數(shù)個噴嘴(3～7個)噴匯的氣流沖擊能，及其氣流膨脹呈流化床懸浮翻騰而產生的碰撞、摩擦進行粉碎，并在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪式分級裝置，細粉排出機外由旋風分離器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎[1]。它的突出優(yōu)點是，噪音低，占地小，產品細度高(d97可達3～10μm)，粒度分布窄，能耗低，與扁平式氣流粉碎機相比約可節(jié)能30%～40%，粉碎效率高，采用Al2O3、SiC等材料做易磨損件，因而可生產莫氏硬度大于10的產品和高純度產品。然而這種機型雖然涵蓋了多噴管、流場多元化、料層流態(tài)化、臥式分級化等技術[3]，也并非沒有缺點，它的缺點主要表現(xiàn)在：①粉碎室底部為卸料方便,多設計成圓錐形狀，但是對于二維流場的機型來說，由進料裝置輸送的物料一旦進入這個盲區(qū)，則無法粉碎；②粉碎腔內的流場只能部分實現(xiàn)流態(tài)化，噴嘴上部及粉碎腔邊緣則不能形成流態(tài)化；③由于物料在粉碎腔內流態(tài)化后才能被氣流束縛撞擊粉碎，因此對于進料粒度上限有一定要求。對于密度大、纖維狀、片狀的物料更難于粉碎。
生產廠家也比較多，主要有細川密克朗集團公司（Micron H osokawa）、德國Natzsch公司、密友集團有限公司、沈陽飛機研究所粉體公司、上海細創(chuàng)粉體裝備有限公司（原上海化工機械三廠）、山東華特磁電科技股份有限公司、綿陽流能粉體設備有限公司、綿陽巨子超微科技有限公司、昆山強威粉體設備有限公司、營口鑫源粉體設備有限公司、上海雙龍粉碎設備有限公司、宜興精新粉體機械設備有限公司、宜興市宏達通用設備有限公司、綿陽華神空氣動力有限公司等。
總結：
氣流粉碎的發(fā)展從戈斯林開始，經歷了安德魯?shù)谋馄绞綒饬鞣鬯闄C的成功，發(fā)展了約一百年的時間，技術的發(fā)展已趨向成熟，形成了以上穩(wěn)定的五種典型的機型。各自有優(yōu)缺點，相比較而言，流化床式氣流粉碎機具有明顯的優(yōu)勢，代表了氣流粉碎設備發(fā)展的主流方向。
目前，我國超細氣流粉碎設備的研制和生產得到了很大發(fā)展，為我國粉體工業(yè)做出了重要貢獻，但是和發(fā)達國家相比還存在不小的差距，主要表現(xiàn)在，自主創(chuàng)新的機型偏少，多數(shù)廠家還停留在仿制國外同類產品的階段；大型化、專業(yè)化、能生產高純度、高細度的產品少。
因此，我國超細氣流粉碎設備的發(fā)展應該注意以下幾個方面：
(1) 加強基礎理論研究，以指導設備的自主創(chuàng)新開發(fā)。
(2) 在現(xiàn)有設備的基礎上，大力發(fā)展工藝優(yōu)化方面的研究，優(yōu)化工藝流程。對于大規(guī)模生產的粉體，可以有針對性的研制專用機型。
(3) 加強與粉體機械配套的自動控制和在線檢測設備及相關軟件的研制開發(fā)，以便提高設備的自動化水平，降低能耗。
